archive-ru.com » RU » O » OOOMZM.RU

Total: 79

Choose link from "Titles, links and description words view":

Or switch to "Titles and links view".
  • Схема проезда

    (No additional info available in detailed archive for this subpage)
    Original URL path: /sxema_proezda.html (2016-02-17)



  • О противокоррозионной защите магистральных и промысловых трубопроводов современными полимерными покрытиями
    к катодному отслаиванию устойчивостью к УФ и тепловому старению Кроме того покрытия должны быть технологичными при нанесении и иметь широкий температурный диапазон применения В наибольшей степени таким требованиям отвечают современные полимерные покрытия на основе экструдированного полиэтилена полипропилена а также покрытия на основе термореактивных материалов эпоксидные полиуретановые комбинированные эпоксидно полиуретановые покрытия В настоящее время на рынок трубопроводного строительства предлагается большое количество отечественных и импортных изоляционных материалов систем наружных и внутренних защитных покрытий При таком разнообразии и активной рекламной компании проводимой разработчиками и поставщиками материалов не так просто осуществить выбор в пользу того или иного защитного покрытия определить для него оптимальную область применения Это можно сделать только после проведения комплексных исследований включающих лабораторные испытания покрытий на соответствие предъявляемым техническим требованиям отработку технологии нанесения защитных покрытий в заводских и в трассовых условиях а также проверку качества покрытий в процессе строительства и эксплуатации трубопроводов За последние 10 15 лет в области противокоррозионной защиты отечественных трубопроводов произошла своеобразная революция Если раньше в качестве наружных покрытий трубопроводов применялись преимущественно антикоррозионные покрытия трассового нанесения на основе битумных мастик и липких полимерных лент характеризующиеся крайне низкими защитными и эксплуатационными характеристиками то в настоящее время для изоляции труб фитингов задвижек используются в основном современные полиэтиленовые и полиуретановые покрытия заводского

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/statii_/_protivokor_zashite_magistrali/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive

  • О заводских наружных покрытиях труб
    в круглосуточном режиме при этом производительность некоторых технологических линий достигает до 500 700 квадратных метров в час Преимущества трехслойных полиэтиленовых покрытий в сравнении с двухслойными покрытиями труб связаны не только с наличием в конструкции покрытия дополнительного слоя эпоксидного праймера но и с использованием для нанесения адгезионного подслоя и наружного полиэтиленового слоя более качественных изоляционных материалов Если в системе двухслойных полиэтиленовых покрытий для нанесения адгезионного подслоя применяются композиции термоплавких сополимеров имеющие недостаточно высокие механические характеристики и пониженную температуру размягчения то в качестве адгезивов трехслойных полиэтиленовых покрытий применяются в основном привитые сополимеры на основе линейного полиэтилена высокой плотности Использование таких адгезивов повышает исходную адгезию покрытия к стали минимум в 2 3 раза а при температурах 60 80оС в 8 10 раз Существенным является и то что для заводской трехслойной изоляции труб диаметром от 720 мм и выше используются преимущественно композиции полиэтилена средней и высокой плотности Применение таких марок полиэтилена импортной поставки позволяет в несколько раз повысить механическую прочность покрытия увеличить его стойкость к удару к продавливанию пенетрации в широком интервале температур К несомненным преимуществам трехслойных полиэтиленовых покрытий труб следует отнести их повышенную теплостойкость Использование современных адгезионных композиций и эпоксидного праймера позволило расширить температурный диапазон применения полиэтиленовых покрытий от плюс 50 60оС до плюс 80оС Для нанесения на трубы трехслойных полиэтиленовых покрытий используются как правило импортные изоляционные материалы порошковые эпоксидные краски поставки фирм 3М AkzoNobel BSCoatings BasfCoatings и др композиции адгезива и полиэтилена производства BorealisA S BasellPoliolefins TotalPetrochemicals DuPont IndustriePolieco МРВ S R L KoreaPetrochemicalInd Co LeunaEurokommerz и др Из отечественных материалов для нанесения на трубы заводских трехслойных покрытий аттестованы к применению порошковые эпоксидные краски П ЭП 0305 М ООО НПК Пигмент г Санкт Петербург П ЭП 0130 ООО Ярославский завод порошковых красок композиция адгезива АТИ 06 разработки ЗАО Терма г Санкт Петербург и композиция полиэтилена высокой плотности F 308 B ООО Ставролен г Буденновск Ставропольского кр Получены положительные результаты комплексных испытаний трехслойных полиэтиленовых покрытий труб нескольких российских и украинских предприятий где в качестве праймирующего слоя покрытия использовался жидкий однокомпонентный эпоксидный праймер CoponPrimerL 4098 толщина сухого слоя 40 60 мкм Покрытия полученные с использованием данного праймера по основным показателям свойств ни в чем не уступали трехслойным покрытиям с праймером на основе порошковых эпоксидных красок Применение однокомпонентного эпоксидного праймера в значительной степени расширяет возможности внедрения технологии трехслойной полиэтиленовой изоляции труб на предприятиях освоивших процесс нанесения на трубы двухслойного покрытия Основные задачи по внедрению и практическому применению заводских трехслойных покрытий на сегодняшний день связаны прежде всего с выбором системы изоляционных материалов используемых для их нанесения с модернизацией линий и с оптимизацией технологии заводской изоляции труб Следует отметить что практически все линии наружной изоляции труб введенные в эксплуатацию на отечественных трубных заводах в последние годы оснащены самым современным технологическим оборудованием Смонтированное оборудование обеспечивает эффективную подготовку наружной поверхности труб двойная дробеметная очистка промывка очищенной поверхности труб обессоленной водой нанесение хроматного состава регулируемый нагрев труб до требуемой температуры и нанесение на них защитного покрытия при управляемых и контролируемых режимах Все это гарантирует высокое качество заводских покрытий труб а следовательно и высокую надежность противокоррозионной защиты трубопроводов Заводские полипропиленовые покрытия

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/statii_/_zavodskix_naruzhnyx_pokrytiya/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive

  • О внутренних покрытиях трубопроводов
    этом скорость общей коррозии может достигать 0 01 0 4 мм год а локальная скорость коррозии до 1 5 6 мм год Реальный срок службы стальных промысловых трубопроводов не имеющих внутреннего защитного покрытия может составить 1 3 года а на некоторых промыслах сквозная коррозия трубопроводов может наступать уже после нескольких месяцев ввода их в эксплуатацию В то же время при использовании достаточно эффективных внутренних антикоррозионных покрытий срок службы промысловых трубопроводов может повыситься в 8 10 раз Многочисленные попытки внедрения технологии внутренней изоляции трубопроводов в трассовых условиях не привели к положительным результатам Как и в случае наружной изоляции труб наиболее высокое качество внутренних защитных покрытий труб можно обеспечить лишь при проведении изоляционных работ в стационарных заводских или базовых условиях В настоящее время технология внутренней изоляции труб внедрена на целом ряде отечественных предприятий На некоторых из них ЗАО Негас г Пенза ЗАО Завод Акор ЕЭЭК г Ульяновск осуществляется внутренняя изоляция труб силикатно эмалевыми покрытиями в ОАО Татнефть г Альметьевск внедрена технология внутренней футеровки труб нефтепромыслового сортамента полиэтиленовыми оболочками но наиболее широко для внутренней противокоррозионной защиты трубопроводов применяются заводские эпоксидные покрытия В качестве исходных изоляционных материалов для нанесения эпоксидных покрытий толщиной от 400 до 700 мкм используются либо двухкомпонентные смола отвердитель жидкие краски либо порошковые краски Технология нанесения на трубы и соединительные детали трубопроводов внутренних защитных покрытий на основе порошковых эпоксидных красок внедрена на предприятиях ООО Трубопласт г Екатеринбург ЗАО УпоРТ г Нижневартовск ООО Целер г Самара на Бугульминском механическом заводе ОАО Татнефть на Нефтекамском заводе нефтепромыслового оборудования ОАО Башнефть Внутренние защитные покрытия на основе жидких эпоксидных красок наносятся на трубы на заводах ООО Юкорт г Нефтеюганск Арм Коатинг г Усинск на предприятиях НПО ЗНОК и ППД г Бугульма ООО Завод изоляции труб г Тимошевск Краснодарского края Кроме того все ранее названные отечественные трубные заводы освоившие технологию нанесения внутренних гладкостных покрытий на основе жидких эпоксидных красок могут наносить на трубы и внутренние антикоррозионные покрытия предназначенные для промысловых трубопроводов Технология нанесения внутренних защитных покрытий на основе жидких эпоксидных красок с содержанием растворителей ниже 30 представляется более простой Покрытие наносится на подготовленную внутреннюю поверхность труб в один проход методом распыления рабочей смеси изоляционных материалов Полимеризация покрытия такого типа осуществляется при температурах 50 70оС тогда как для отверждения порошковых эпоксидных красок необходим нагрев труб до 200 210оС Кроме того перед нанесением порошковых эпоксидных покрытий как правило требуется наносить слой жидкого фенольного праймера повышающего стойкость покрытия к агрессивным средам сероводороду После нанесения праймера проводится дополнительная операция сушка В то же время технологический процесс нанесения порошкового покрытия является более производительным и менее вредным для экологии К преимуществам порошковой технологии следует отнести и возможность нанесения защитного покрытия на трубы самых малых диаметров сортамент НКТ тогда как минимальный диаметр труб с внутренним покрытием на основе жидких красок обычно составляет 114 мм На сегодняшний день существует большой выбор как отечественных так и импортных изоляционных материалов предназначенных для нанесения на трубы внутренних защитных покрытий Достаточно широко для внутренней заводской изоляции труб применяются порошковые эпоксидные краски П ЭП 585 производства ООО НПК Пигмент г Санкт Петербург и Scotchkote 134 фирмы 3М Жидкие двухкомпонентные

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/statii_/_vnutrennix_pokrytiyax_trubopr/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive

  • О существующей нормативной документации на покрытия труб
    22 00 КТН 006 1 03 и требования к покрытиям сварных стыков трубопроводов на основе термоусаживающихся полимерных лент ОТТ 04 00 45 21 30 КТН 002 1 03 ОАО Газпром разработана и введена в действие собственная нормативная документация устанавливающая технические требования к заводским покрытиям труб полиэтиленовому СТО Газпром 2 2 3 130 2007 полипропиленовому СТО Газпром 2 2 2 178 2007 внутреннему гладкостному СТО Газпром 2 2 2 180 2007 а также к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов предназначенным для антикоррозионной защиты труб соединительных деталей и запорной арматуры трубопроводов 2005 г В 2006 году на основе требований ОАО АК Транснефть предъявляемым к заводским покрытиям труб Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 Стальные и чугунные трубы и баллоны ОАО РосНИТИ был разработан и введен в действие российский стандарт ГОСТ Р 52568 Трубы стальные с защитными наружными покрытиями для магистральных газонефтепроводов Стандарт устанавливает требования к полиэтиленовому полипропиленовому и эпоксидному покрытиям труб для трубопроводов диаметром от 114 до 1420 мм К сожалению данный стандарт особенно в разделе Классификация покрытий имеет целый ряд неточностей и несоответствий Так заводское полипропиленовое покрытие труб конструкция 6 табл 1 рекомендуется для применения в качестве морозостойкого покрытия труб для строительства трубопроводов в районах Крайнего Севера Не определена конкретная область применения для двухслойных полиэтиленовых покрытий труб конструкция 4 табл 1 Их рекомендуется применять для противокоррозионной защиты трубопроводов не ответственного назначения А какие трубопроводы относятся к данной категории Стандартом не определены требования к перспективным двухслойным эпоксидным покрытиям труб Ошибочно установлена температура эксплуатации для заводского полиэтиленового покрытия труб до минус 50 60оС хотя известно что температура эксплуатации покрытия на действующем трубопроводе соответствует температуре транспортируемого продукта и никак не может достигать таких экстремальных значений Такие температуры могут быть только при хранении изолированных труб В 2007 году был введен в действие ГОСТ Р 9 602 2005 Сооружения подземные Общие требования к защите от коррозии во многом совпадающий с ГОСТ Р 51164 и определяющийтребования к наружным защитным покрытиям межпоселковых газопроводов городских газовых сетей и трубопроводов коммунального назначения Необходимо отдельно отметить что на сегодняшний день национальные стандарты носят в основном рекомендательный характер их положения учитывают при разработке нормативной документации но приоритет отдается отраслевым нормам Именно на основе отраслевых норм требованиям ОАО Газпром для магистральных газопроводов требованиям ОАО АК Транснефть для магистральных нефтепроводов учитывающих реальные условия строительства и эксплуатации трубопроводов разрабатываются технические условия на трубы с покрытием осуществляются работы по заводской изоляции приемке и испытаниям изолированных труб Сложнее ситуация с нормативной документацией по противокоррозионной защите промысловых трубопроводов Выбор конструкции наружных защитных покрытий и их практическое применение могут проводиться как по стандарту ГОСТ Р 51164 так и по более жесткому стандарту ГОСТ Р 52568 Кроме того некоторые нефтяные компании размещают заказы на поставку труб и соединительных деталей с наружным защитным покрытием по требованиям ОАО АК Транснефть В связи с тем что средний срок службы промысловых трубопроводов составляет 10 15 лет очевидно что и требования к наружным покрытиям для таких трубопроводов должны быть менее жесткими чем требования к покрытиям магистральных трубопроводов со сроком эксплуатации до 40 50 лет Для выполнения таких требований в качестве наружных противокоррозионных покрытий трубопроводов

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/statii_/_sushestvuy_normativno_dokumen/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive

  • Об испытаниях защитных покрытий трубопровдов
    вид толщина диэлектрическая сплошность адгезия покрытия к стали прочность покрытия при ударе Периодические испытания должны проводиться в начале освоения процесса заводской изоляции труб при изменении марок используемых изоляционных материалов при изменении технологических параметров нанесения покрытия например после модернизации линии по требованию Потребителя но не реже одного раза в год При периодических испытаниях заводских покрытий труб определяются прочность покрытия при ударе в диапазоне температур исходная адгезия к стали в диапазоне температур изменение адгезии к стали после длительной выдержки образцов в воде стойкость к катодному отслаиванию переходное сопротивление стойкость покрытия к продавливанию к термоциклированию На отслоенном покрытии дополнительно определяются грибостойкость покрытия стойкость к растрескиванию к УФ радиации к термостарению прочность при разрыве и относительное удлинения при разрыве в диапазоне температур Таким образом полная оценка качества заводского полиэтиленового покрытия труб осуществляется по 16 показателям свойств а продолжительность испытаний составляет 100 суток С необходимостью проведения комплексных испытаний связаны и поисковые работы по выбору изоляционных материалов и систем защитных покрытий для заводской изоляции труб и элементов трубопроводов Даже если покрытие отвечает всем предъявляемым требованиям и имеет отличные технологические характеристики все равно каждое предприятие занимающееся заводской изоляцией труб соединительных деталей и запорной арматуры трубопроводов должно иметь хотя бы одну или две дополнительные системы покрытия на случай перебоев с поставкой изоляционных материалов или увеличения их стоимости Проведение работ по контролю качества используемых изоляционных материалов периодических испытаний покрытий поисковых работ по выбору материалов и систем защитных покрытий оптимизации технологии их нанесения во многом могут быть упрощены если предприятие имеет собственную испытательную лабораторию оснащенную всем необходимым оборудованием Такими лабораториями располагают ведущие трубные заводы Волжский Челябинский Выксунский Ижорский а также институты ВНИИСТ и ВНИИГаз Но даже при наличии хорошо оснащенной лаборатории выполнить все перечисленные работы силами одного предприятия крайне сложно Такие задачи необходимо решать комплексно в сотрудничестве с поставщиками изоляционных материалов с отраслевыми институтами накопившими большой научный и практический опыт

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/statii_/ob_ispytaniya_zashitnyx_pokryt/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive

  • Современные тенденции защиты внутренней поверхности резервуаров под нефть и нефтепродукты
    не содержат растворителя вообще доля нелетучих веществ 100 или содержат в малом количестве Эта тенденция уже сформировалась довольно давно и фирма DuPont Protective Coatings Германия вела разработку материалов для антикоррозионной защиты резервуаров именно в этом направлении Результатом стала разработка нескольких материалов такого класса Для внутреннего покрытия резервуаров под нефть и нефтепродукты был разработан эпоксидный материал Permacor 128 A Материал наносится толщиной 400 1000 мкм за одну технологическую операцию Разумеется максимальная толщина нужна не во всех случаях Обычно под нефть и нефтепродукты назначается толщина покрытия 400 500 мкм Срок службы при такой толщине при хранении сырой нефти не менее 10 лет При толщине 800 мкм срок службы может составлять 15 20 лет Высокая химическая стойкость позволяет использовать покрытие для защиты резервуаров хранения многих других веществ Отличительной особенностью Permacor 128 A являются его антистатические свойства способность отводить статические электрические заряды удельное объёмное сопротивление менее 109 Ом м что даёт возможность использовать его в резервуарах для хранения легковоспламенимых жидкостей таких как бензин авиационный керосин и др Покрытие обладает высокими механическими свойствами высокой адгезией стойкостью к ударам к истирающим воздействиям При 20 оС покрытие можно эксплуатировать при полных нагрузках уже через 3 суток после нанесения Покрытие Permacor 128 A имеет уже длительную историю применения покрытие включено в стандарт NATO STS M67 в качестве внутреннего покрытия резервуаров для хранения авиационного топлива В России покрытие с положительными результатами испытано во ВНИИСТ в качестве покрытия для резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов а также авиационного топлива в условиях тропического умеренного и холодного климата Permacor 128 A включён РД 05 00 45 21 30 КТН 005 1 05 Правила антикоррозионной защиты резервуаров ОАО АК Транснефть в качестве материала допущенного к применению В России и на Украине уже множество объектов защищены с помощью покрытия Permacor 128 A но хочется обратить внимание на то что ГосНИИГА подтвердил что покрытие используемое для

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/articles/23/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive

  • УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ
    также увеличивающая адгезию основного защитного слоя Химическая специфика полимочевин определяется участием в построении полимерной цепи олигомерных блоков различной природы и гибкости что дает основание рассматривать полимочевину как блок сополимер в котором чередуются гибкие и жесткие блоки Чередование блоков различной природы позволяет получать материалы со всей гаммой свойств Роль гибких блоков в полимочевине играют олигомерные эфиргликоли роль жестких уретановые и мочевинные группировки а также ароматические ядра входящие в состав диизоцианатов и удлинителей цепи Масса полиэфирных звеньев составляет 50 80 от массы конечного продукта и определяет гибкость его цепей и другие свойства Ароматические диизоцианаты более активны и менее токсичны чем алифатические но последние вследствие отсутствия ауксохромных групп образуют полимочевинные мембраны более устойчивые к воздействию ультрафиолетового излучения Приведенное выше описание построения полимерной цепи полимочевинных эластомеров наглядно показывает возможности обширной вариации подбора рецептуры исходных компонентов и их соотношения для придания полимочевинной мембране заданных свойств необходимых для комплексного решения задач по защите поверхностей от воздействия внешних факторов как химического так и физического генезиса Немаловажным фактором влияния на качество поверхностной пленки образующейся в результате нанесения полимочевинного компаунда является однородность компонентов принимающих участие в реакции и тщательность их смешения между собой во время нанесения Так как смешивание компонентов происходит непосредственно перед нанесением ввиду высокой скорости их реакции большое значение имеет вязкость исходных реагентов прямо пропорционально зависящая от температуры которая должна поддерживаться в пределах оптимального значения 60 80 С причем подогрев обычно осуществляется как в емкостях с компонентами так и в шлангах подающих компоненты в пистолет распылитель Также качество перемешивания компонентов зависит от давления создаваемого в системе подачи компаунда на сопло распылителя Оптимальное значение давления лежит в пределах от 150 до 220 Бар при условии что вязкость каждого из компонентов не опускается ниже 95 МПа с Для правильного проистечения реакции необходима скрупулезная регулировка дозирования компонентов которое как правило соответствует соотношению 50 50 Иногда пропорция увеличивается в сторону изоцианатов в случае если нанесение компаунда происходит на влажную поверхность или в сырую погоду это делается для компенсации в общем объеме изоцианата той доли которая вступает в реакцию с влагой Другим важным моментом влияющим на качество и долговечность эксплуатации полимерных покрытий является предварительная подготовка поверхности подложки Для обеспечения максимальной адгезии полимочевинного эластомера к материалу подложки на которую он наносится необходима тщательная предварительная очистка поверхности объекта от сторонних включений устранение дефектов раковин впадин неровностей каверн и т д а также соблюдение температурного режима Перед нанесением покрытия на металл необходимо удалить с поверхности налипшие загрязнения продукты коррозии и окалину Очистка металлической поверхности как правило осуществляется путем абразивной обработки до чистого металла при этом необходимо принимать во внимание что подбор типа абразивного материала необходимо производить с учетом требуемой степени шероховатости для обеспечения декларируемой величины адгезии После абразивной обработки необходимо очистить поверхность от пыли и обезжирить ее при помощи сольвента или растворителя непосредственно перед нанесением компаунда При нанесении состава во избежание образования конденсата на подложке необходимо принимать во внимание то обстоятельство что температура поверхности металла должна быть на 4 5 градусов выше точки росы Перед нанесением покрытия на бетон следует удалить с изолируемой поверхности все загрязнения рыхлый ослабленный слой и известковое молоко с помощью шлифовальной

    Original URL path: http://www.ooomzm.ru/articles/24/ (2016-02-17)
    Open archived version from archive



  •